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PE是一種熱塑性材料， 一般可在 190~ 240℃之間的范圍內被熔化(不同原料牌號的熔化溫度一般也不盡相同) ， 此時若將管材兩端熔化的部分充分接觸， 并施加適當的壓力， 冷卻后便可牢固地融為一體，從而達到焊接目的。

焊接步驟 ：

1、將焊接管口固定在熱焊機上，法蘭連接pe管道， 錯口量小于厚度的 20%; 

2、用雙邊切割機對焊口 進行切割至光滑、 平整; 

3、調節(jié)加熱板溫度至焊接工藝要求的范圍(210+10℃) 之內; 

4、用潔凈的棉布將加熱板擦干凈; 

5、調試拖動壓力， 算出焊接管材的熔焊壓力; 

6、將兩段待焊管材在焊機上同時夾緊， 并保證端面對齊;

7、將加熱板就位， 使管材兩端面和加熱板緊貼， 并施加一定的壓力， 同時開始計時; 

8、待翻邊高度達到工藝要求時， 使施加的壓力保留到拖動壓力， 同時開始加熱計時; 

9、時間達到工藝要求時， 撥動進給手柄， 松開兩端管材，取出加熱板; 

10、迅速閉合管材， 當壓力升至熔焊壓力時開始第三階段計時; 

11、觀察翻邊情況， 卸壓， 冷卻計時開始; 

12、冷卻結束后， 拆卸夾具， 焊接結束。

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pe管如何焊接?熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后， 移開熱板，pe管道品牌排名，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，pe管道施工工藝，形成牢固的連接 。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面 上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現“熔后焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中 調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態(tài)以及 環(huán)境條件等因素一起考慮，pe管道，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規(guī)律和各自采用材料的 特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統(tǒng)標準后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定 的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。