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塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段、冷卻水管配置方式，冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時(shí)間越短。 冷卻液流量，冷卻水流量越大（一般以達(dá)到紊流為佳），冷卻水以熱對(duì)流方式帶走熱量的效果也越好。冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會(huì)影響到模具的熱傳導(dǎo)效果。冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

色母根據(jù)載體不同分為PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PET、PEK、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯、聚酰胺、 氟樹脂色母等。根據(jù)功能的不同分為抗靜電、阻燃、抗老化、 、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒等。根據(jù)用戶的使用情況，低熔點(diǎn)PE色母往往作為通用色母，適用于載體樹脂之外的其他樹脂著色。

塑料在加工過程中，在力的作用下，流動(dòng)的大分子鏈段存在的方向或區(qū)域上造成的性質(zhì)差異；熔體在模腔的取向過程，直接影響制品的品質(zhì)；我們下來談?wù)劰に噮?shù)對(duì)取向應(yīng)力及其對(duì)制品性能的影響：

A、熔體溫度高，粘度低，剪切力降低則取向度減少；

B、在澆口封閉前，延長保壓時(shí)間，回導(dǎo)致取向應(yīng)力增加；

C、提高射出壓力或保壓壓力，會(huì)增大取向應(yīng)力；

D、模具溫度高可使制品緩慢冷卻，減緩取向作用；

E、加強(qiáng)制品厚度可降低取向應(yīng)力。

  制品中內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)嚴(yán)重影響制品的力學(xué)性能和使用性能；由于內(nèi)應(yīng)力的存在及分布不均，會(huì)造成制品會(huì)使用中裂紋、變形、翹曲，還會(huì)引起制品表面泛白、渾濁及光學(xué)性能變壞。