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兩個(gè)不利于解決縮水難題的溫度條件，模具溫度太低不利于解決縮水難題，硬膠件縮水問題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔)都是因?yàn)槿勰z冷卻收縮時(shí)，集中收縮留下的空間得不到來自入水口方向的熔膠充分補(bǔ)充而造成的缺陷。所以，不利于補(bǔ)縮的因素都會影響到我們?nèi)ソ鉀Q縮水的問題。多數(shù)人都知道，模具溫度太高容易產(chǎn)生縮水問題，通常都喜歡降低模具溫度來解決問題。但是有時(shí)如果模具溫度太低，也不利于解決縮水的問題，這是很多人不太注意到的。

模具溫度太低，熔膠冷卻太快，離入水口處較遠(yuǎn)的稍厚膠位，由于中間部份冷卻太快而被封死了補(bǔ)縮的通道，遠(yuǎn)處便得不到熔膠的充分補(bǔ)充，致使縮水問題更難解決，厚大注塑件的縮水問題突出。再者，模具溫度太低，也不利于增加注塑件的整體收縮，使集中收縮量增加，縮水問題嚴(yán)重明顯。因此，在解決比較難的縮水問題時(shí)，要記得檢查一下模具溫度會有好處。有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員通常會用手去觸摸一下模具型腔表面。每種原料都有它合適的模具溫度。

塑料在加工過程中，在力的作用下，流動的大分子鏈段存在的方向或區(qū)域上造成的性質(zhì)差異；熔體在模腔的取向過程，直接影響制品的品質(zhì)；我們下來談?wù)劰に噮?shù)對取向應(yīng)力及其對制品性能的影響：

A、熔體溫度高，粘度低，剪切力降低則取向度減少；

B、在澆口封閉前，延長保壓時(shí)間，回導(dǎo)致取向應(yīng)力增加；

C、提高射出壓力或保壓壓力，會增大取向應(yīng)力；

D、模具溫度高可使制品緩慢冷卻，減緩取向作用；

E、加強(qiáng)制品厚度可降低取向應(yīng)力。

  制品中內(nèi)應(yīng)力的存在會嚴(yán)重影響制品的力學(xué)性能和使用性能；由于內(nèi)應(yīng)力的存在及分布不均，會造成制品會使用中裂紋、變形、翹曲，還會引起制品表面泛白、渾濁及光學(xué)性能變壞。