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PP化工管，PP工業(yè)用管道，PP塑料管配套塑料管件，塑料閥門。在塑料制品品類市場份額占比上，塑料制品行業(yè)市場參與企業(yè)眾多，市場集中度較低，單個企業(yè)占市場份額的比重較小。根據(jù)塑料加工工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2018年規(guī)模以上塑料制品企業(yè)共計15571家，其中塑料零件及其他塑料制品制造企業(yè)共計4361家，占比28%。

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程。填充階段，填充是整個注塑循環(huán)過程中的一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

注塑模工藝條件:

  干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。

  熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。

    模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。

  注射壓力：可大到1800bar。

  注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。

  流道和澆口: 對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對于邊緣澆口，小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。 PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。