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由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到值。在保壓階段，由于壓力相當高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發(fā)生變化。保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導作用；壓力為影響保壓過程的主要因素。

塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導速度的量度。塑料熱傳導系數(shù)越高，代表熱傳導效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發(fā)生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導效果較佳，所需冷卻時間較短。加工參數(shù)設定，料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時間越長。冷卻系統(tǒng)的設計規(guī)則：所設計的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而迅速。設計冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當而有效率的冷卻。冷卻孔應使用標準尺寸，以方便加工與組裝。設計冷卻系統(tǒng)時，模具設計者必須根據塑件的壁厚與體積決定下列設計參數(shù)——冷卻孔的位置與尺寸、孔的長度、孔的種類、孔的配置與連接以及冷卻液的流動速率與傳熱性質。

塑料，可能是我們每一個人從小到大都會接觸的東西，小到塑料袋、奶瓶、飲料瓶、飯盒、保鮮膜，大到農膜、家具、電器、無不浮現(xiàn)著塑料的身影。在市場，線型低密度聚乙烯（LLDPE）、（PP）和（PVC）也是深受產業(yè)鏈人士關注的品種。塑料——以樹脂為主要成分，加入或不加入其他配合材料(助劑)構成的，在加熱、加壓條件下可塑的高分子材料。塑料的基本原料是低分子碳、氫化合物，它是從石油、或煤裂解物中提煉和合成出來的人造樹脂。按塑料的應用分類，可以分為通用塑料和工程塑料　通用塑料：:PE、PP、PVC、PS、ABS等