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為什么選擇造粒擠出機？
雙螺桿造粒機的選用。
螺旋式設備適應性強。
雙螺桿造粒機的螺旋布置、網絡交換結構、排氣量與位置、供應方式、電氣控制方法等均采用積木式原理設計制造。
2.保證主機穩定的運行。
雙螺桿微粒機新型減速分配傳動系統采用高轉矩規劃和高精度齒輪加工，進口軸承部件采用合理的浸油式潤滑，關鍵部位強制潤滑及連鎖保護設備，確保整機可靠、平穩運行。
3.高裝載能力。
雙螺旋粒粒機充分利用有限的空間，設計新型漸開線結構的芯軸，保證承載能力，完成高扭矩輸送。
4.良好的自我清潔功能。
利用計算機輔助設計的雙螺旋造粒機螺紋元件是嚙合約克型。標準雙螺桿微粒機如輸送塊、煉塊、捏合塊、逆流塊和齒形盤經過適當合理的組合，可以完成物料的運輸、塑化、剪切、分散、均化、逆流塊和齒形盤等，并能完成聚合物物料的輸送、塑化、剪切、分散、排氣、建壓等。
雙螺桿造粒機溫度過高的分析及解決。
1.理由：
(1)氣候條件及雙螺桿造粒機工作環境溫度高，機械油溫升高。
(2)雙螺桿顆粒機的油箱體積太小，散熱面積不足，冷卻設備太小。
(3)根據油速選擇供油能力的定量泵供油系統，在雙螺桿造粒機工作時，大部分剩余流量將從溢流閥溢出并加熱。
(4)雙螺桿造粒機工作空間太小，或使用后出現磨損、內外漏、體積損失大、泵容功率降低、溫度升高快等。
2.處理方法：
(1)按裝載要求通過。
